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高濃熱分散機主要用于熔化、分散混雜在廢紙漿里的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、瀝青等熱熔性雜質,提高紙漿質量,減少抄紙故障,熱分散機用于脫墨流程時,還能分散油墨,提高脫墨效率,改善成紙質量。熱分散是處理廢紙熔物最有效的方法,熱分散機的分散作用主要通過一對相對運動的定齒盤和動齒盤實現(xiàn)。濃縮后的紙漿先進入螺旋預熱器,在螺旋預熱器里,紙漿受到螺旋片的攪動和蒸汽的加熱作用,被快速預熱,當紙漿溫度達到90℃-100℃后,再從螺旋預熱器進入熱分散機的進料螺旋,并被進料螺旋輸送盤式熱分散機的定齒盤與動齒盤之間,在盤式熱分散機里,紙漿受到定齒盤、動齒盤的強裂揉搓以及高濃條件下纖維間的相互摩擦作用,依附在纖維上的油脂、石蠟、油墨等雜志被完全分散,成為肉眼看不見的微粒,塑料、瀝青等雜志被揉搓成顆粒狀,并在后續(xù)篩選中除去。

橡膠帶式真空過濾機是以濾布作為過濾介質,充分利用物料的重力,依靠真空負壓為動力實現(xiàn)固液分離的高效分離設備;設備在結構上,過濾區(qū)段沿著水平長度方向布置;采用了固定真空盒,實現(xiàn)連續(xù)抽真空.生產(chǎn)過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行連續(xù)完成;設備可適應不同濃度的物料,并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集,具有生產(chǎn)能力大、過濾效率高、洗滌效果好,濾餅含濕率低等優(yōu)點。同時,膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區(qū)和干燥區(qū)均可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇理想?yún)?shù)。設備易損件少,故障率低,可實現(xiàn)長周期連續(xù)運轉、運行平穩(wěn)、操作簡便、勞動強度低。橡膠帶式真空過濾機經(jīng)過多年的改進和完善,技術已達到國際先進水平,廣泛應用于電力環(huán)保、礦山、化工、冶金,造紙、食品、制藥及煤炭等行業(yè)。

抽氣式浮選脫墨機組系統(tǒng)高效生活用紙造紙設備采用氣浮原理,脫去廢紙漿中的油墨粒子,以獲得較高質量紙漿的一種新型脫墨設備高效生活用紙造紙設備。原漿有紙漿泵進入漿料分配器后與文丘里噴射器吸入的空氣混合,形成德氣泡均勻分布于紙漿中,混合后的紙漿沿切線方向進入脫墨槽下部的下浮選室,然后沿螺旋線上升至溢流筒頂端,溢流紙上浮選室并沿螺旋線下降,與回流的紙漿混合于外筒底部,然后沿切線方向流出。紙漿中的油墨粒子粘附在小氣泡上,上浮至漿面,形成一層油墨粒子泡沫層,被安裝在上部的吸墨裝置吸走;被吸泡沫以切線方向送入泡沫分離器進行氣液分離;浮選后的紙漿進入第二臺浮選槽進行第二次浮選。兩臺浮選槽靠裝在其后面的液位調節(jié)裝置進行調節(jié)。
重力式圓網(wǎng)濃縮機用于制漿造紙行業(yè)對低濃度紙漿的脫水濃縮,它既能適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮,也可用于非造紙行業(yè)過濾濃縮其它品種的纖維懸浮液。與現(xiàn)有的其它紙漿濃縮設備相比,有設備結構簡單、安裝維修方便、生產(chǎn)能力高、漿種適用性廣等優(yōu)點,為制漿造紙行業(yè)所普遍采用。漿料經(jīng)粗選后進行濃縮,凈化洗滌殘質。濃縮機出漿濃度與生產(chǎn)操作中所控制的轉鼓內外液位差及轉鼓的轉速有關,在相同條件下,增加轉鼓轉速在一定范圍內可提高生產(chǎn)能力,但出漿濃度也隨之降低,轉鼓線速度15m2以下一般以38-57m/min,20m2以上一般以44-69m/min為宜。

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